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机械-软包装用凹印油墨

发布时间:2021-10-26 04:59:56 阅读: 来源:水溶性咪唑啉厂家

我国软包装范围化生产自上世纪8 0年代开始,经2 0多年来的发展,软包装行业己具有相当范围并有1定的技术水平。至2004年不完全统计,我国已具有引进生产线700多条,具有国产设备的中、小型生产厂家很多于8000家。全国每年耗用塑料薄膜基材400多万吨(不包括铝箔等基材),耗用塑料包装油墨8~9万吨,胶粘剂8万吨左右,塑料软包装行业已成为包装行业1支高速增长的新兴行业。就塑料软包装用凹版油墨来说, 目前主要以氯化聚丙烯型的OPP复合油墨、聚酰胺型表印油墨和聚氨酯类油墨为主。在2004年所需的塑料包装油墨8~9万吨数量中,氯化聚丙烯型约占50%~55%,聚酰胺型占25%~30%,聚酯聚氨酯型占10%~15%,其它类型仅为5%,如表1所示。 塑料凹印油墨是典型的液体油墨,要求油墨有良好的活动性,较低的黏稠度,以挥发干燥为主。塑料凹印油墨1般组成包括如表2所示。 其中, 色料档次的差异,决定了油墨的档次,高级次的色料以进口为主,比如BASF、DIC、汽巴等国际知名品牌。树脂构成油墨主体骨架,决定了油墨的使用范围和功能;同时,树脂搭配的好坏对印刷适性、稳定性有直接的影响。添加剂可以提高油墨的稳定性,促进油墨的使用效果,虽然量少,但却是生产出良好油墨的必不可缺的“配料”。由于塑料油墨以挥发性干燥方式印刷,溶剂的选择和配合直接影响油墨的稳定性。目前的塑料油墨绝大多数使用有机溶剂,如苯类、酯类、醇类、酬类等如何对待城管的非法强拆,使用进程中对环境带了很大的负面影响。凹印油墨的发展方向首先要求对溶剂进行调解,尽可能使用醇、水等体系。 目前,国内具有相当范围的油墨制造商可直接生产不同功能的树脂,组合成为自己独特的连接料,构成企业的核心竞争力产品拆迁是为了什么,如天津东洋、杭州杭华、浙江新东方等油墨厂商。 我国塑料软包装常常使用的基材包括BOPP、PET、NY、PE、PVC、AL(或镀铝膜), 由于原材料、技术水平的限制,基本上不同的基材都需有特定类型的油墨相对应,带来印刷的不便,提高了彩印厂的生产本钱。因此,通用性也是将来塑料凹印油墨发展的方向之1。我国目前使用的软包装油墨中,以连接料(树脂)组成的不同,我们大体可以把塑料凹印油墨分成以下类型,见表3。 我国塑料软包装市场中,中小型企业占有绝大多数,生产的产品技术性不高,或产品较雷同,所以竞争非常剧烈,最后常常把焦点关注于本钱的降落,而忽视了产品的技术要求和卫生要求。我国塑料油墨的使用量有大幅度的增长,但在安全卫生性能上并没有得到相对应的提高,有明显的滞后现象。甲苯等芳烃溶剂尚在大量的使用,氯丙类里印油墨占有55%以上的油墨市场。自中国加入世贸组织后,我国与各国的经济贸易更加密切,“国际化”的要求大大拉动了中国塑料油墨行业朝环保方向发展。这里有相当多的塑料软包装企业和油墨厂家是被动地接受,而非积极预先处于主动地位。 国内的塑料包装油墨必须同安全性、卫生性联系在1起。 1.溶剂体系:无苯体系1醇酯体系1醇水体系 目前,市场上尚使用着大量的苯类溶剂,软包装用油墨还处于无苯、醇酯体系的发展阶段,油墨业的厂家们任重道远,需承担推动油墨向亲和环境体系发展。在醇溶性油墨技术方面,上海锡克拜、浙江新东方等企业处于领先地位,目前均有相干的油墨产品在市场上销售。 2.连接料技术:氯丙型1通用型聚酯聚氨酯系 聚酯聚氨酯系油墨因其毒性小,对PET、NY等多种材料印刷适性好,耐高温蒸煮、耐冷冻、耐磨等优秀性能备受用户的青睐,最近几年来在软包装印刷中发展极为迅速。新东方油墨公司的聚酯型油墨目前已占公司全部油墨产量的60%以上,成为公司的核心竞争力产品。 3.颜料体系:将朝不含重金属,安全卫生性好的颜料发展我国软包装业凹印技术1直处于稳步发展的态势,并且发展前景仍非常看好,这1点与欧美等国不同。我国的食品塑料软包装中,凹印占有绝对的优势,在大型超市里,映入眼帘大放光彩的食品、日用品包装,均是凹印产品;但在西欧,柔印则占到食品塑料包装的70%以上,凹印食品包装袋还在不断的减少。根据目前中国的凹印发展状势,我们有理由相信,凹印还将继续在塑料软包装印刷中保持着绝对龙头地位。随着中国加入WTO组织,包装的要求将逐步同国际接轨,国家将逐步制定更加严格的标准,从事软包装的厂商们必须未雨绸缪,调解自己的技术方向,适应时期发展需求。※转载自:印刷杂志